Limbă

+86-512-58572371

OEM Linie de producție cablu LAN Factory

Acasă / Produse / Linie de producție cablu LAN
Categorii
Produse recomşiate
Contactați-ne

Linie de producție cablu LAN Supplier

Linia noastră de producție de cabluri LAN integrează tehnologie avansată cu design industrial, special construită pentru producția pe scară largă de cabluri de date de mare viteză, cum ar fi CAT5e, CAT6, CAT6A, CAT7 și CAT8. Linia de producție adoptă control automatizat pe întregul proces, acoperind procesele de bază, inclusiv desenarea conductorului, extrudarea izolației, torarea, cablarea, învelișul și ambalarea cu lungime fixă. Poate atinge o producție stabilă la o viteză de linie de 1.200 de metri pe minut, cu o capacitate de producție anuală de 100.000 de cazuri, îndeplinind cerințele de livrare pentru comenzile de volum mare.

Despre noi
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Wholesale Linie de producție cablu LAN Supplier and OEM Linie de producție cablu LAN Factory, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Fiind o întreprindere națională de înaltă tehnologie și un IMM „specializat, rafinat, caracteristic și inovator” din provincia Jiangsu, Dachen are peste 60 de profesioniști, inclusiv o echipă puternică de ingineri superiori, care reprezintă mai mult de 20% din personal. Compania este certificată ISO 9001:2008, capacitatea de producție și expertiza tehnică fiind printre cele mai bune din industrie.
Dachen Machinery oferă soluții complete de echipamente de producție de cabluri, inclusiv linii de cablu LAN, sisteme de cabluri industriale, mașini de prelucrare a plasticului și echipamente personalizate non-standard. Cu control intern asupra întregului proces de dezvoltare - de la structura mecanică la sistemele electrice - compania asigură livrare rapidă și servicii personalizate. Dachen este de încredere de către clienți pentru performanța remarcabilă a costurilor, măiestria fină și suportul post-vânzare dedicat.
Certificat de Onoare
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de întreprindere de înaltă tehnologie
  • Certificat de brevet de invenție
Știri
Linie de producție cablu LAN Industry knowledge

Care sunt unele defecțiuni comune ale liniei de producție a cablurilor LAN și metodele rapide de depanare?

comună Linie de producție prin cablu LAN Defecțiuni și metode rapide de depanare

1. Procesul de extindere în tandem

Ruperea firului: Verificați dacă firul de cupru este gol sau conține impurități; confirmați dacă matrița de desenare este uzată și dacă raportul de presiune este adecvat; verificați concentrația fluidului de aspirare (≈5-6%) și debitul.

Excentricitatea conductorului: Verificați dacă ansamblul firului de miez este centrat și dacă matrița este aliniată; verifica daca apa de racire este suficienta; dacă schimbați masterbatch-ul de culoare, controlați concentrația la 1-1,2%.

Temperatura de recoacere prin supraîncălzire: Monitorizați temperatura inelului de recoacere și temperatura de preîncălzire pentru orice depășire a limitelor; verificați dacă cuptorul de recoacere este etanșat și ventilat corespunzător pentru a preveni îmbătrânirea stratului de izolație din cauza căldurii.

2. Procesul de răsucire

Rugozitatea suprafeței: Înainte de a începe, confirmați că fiecare fir a intrat în canalul de ghidare pentru a preveni zgârierea stratului de izolație; verificați potrivirea angrenajului pentru a evita abaterea pasului de răsucire.

3. Pas neuniform

Verificați transmisia lină a angrenajului; recalibrați parametrii de pas dacă este necesar; asigurați-vă că îmbinările sunt netede și fără bavuri.

4. Cablare

Supraîncălzire: Monitorizați temperatura uleiului în timp real și mențineți-o în intervalul de proces specificat; dacă apar arsuri de izolație, reduceți imediat temperatura uleiului și verificați disiparea căldurii elementului de încălzire.

Tensiune necorespunzătoare a legăturii: Reglați tensiunea benzii de poliester și viteza de îmbinare a firului pentru a asigura o acoperire uniformă și pentru a preveni exfolierea sau bombarea tecii.

5. Înveliș

Zgârieturi de suprafață/Peeling: Verificați dacă există nisip sau impurități amestecate cu materia primă; curățați reziduurile de pe șurubul cu capul matriței pentru a vă asigura că matrița este rotundă și fără defecte; controlați viteza liniei pentru a se potrivi cu viteza șurubului.

Bulbo, grosime neuniformă a peretelui: Controlați viteza firului de îmbinare în timpul pornirii și opririi pentru a preveni acumularea firului care duce la bombarea localizată; ajustați parametrii de grosime a peretelui tecii dacă este necesar.

6. Procedura generală de depanare rapidă

Inspecție vizuală: Verificați materiile prime, matrița și capul matriței pentru impurități, uzură sau deformare. Verificarea parametrilor: Verificați dacă parametrii cheie ai procesului, cum ar fi temperatura, presiunea, tensiunea și viteza se încadrează în intervalele specificate.

Starea echipamentului: Verificați dacă componentele cheie (moare, matrițe de desen, șuruburi, roți dințate) sunt intacte și lubrifiate corespunzător.

Producție de probă în loturi mici: Efectuați producția de probă pe termen scurt după ajustarea parametrilor individuali pentru a verifica dacă problemele au fost eliminate.

Înregistrați trasabilitatea: înregistrați cauzele anomaliilor, măsurile de manipulare și ajustările parametrilor pentru prevenirea viitoare.

Care sunt diferențele în procesele de producție pentru diferite tipuri de cabluri?

Diferențele în procesele de producție pentru diferite tipuri de cabluri

categorie Principalele caracteristici ale procesului Aplicații tipice
CAT5e Folosește conductori de cupru necompletat de 24-AWG; materialul izolator este etilena fluorurata (FEP); lățime de bandă 100 MHz, acceptă 1 Gbps. Rețele de birou și acasă.
CAT6 Folosește fire de cupru izolate de 0,55-0,58 mm cu o traversă pentru a crește densitatea de răsucire; lățime de bandă 250MHz, acceptă 10Gbps. Camere de servere, centre de date.
CAT6A Lățime de bandă de până la 500 MHz; înveliș mai gros și control mai strâns al impedanței; acceptă 10 Gbps peste 100 m. Centre de date de înaltă densitate, automatizare industrială.
CAT7 Fiecare pereche are propriul scut din folie de aluminiu; scut global de împletitură metalică; lățime de bandă 600MHz, acceptă 10Gbps. Transmisie video de mare viteză, rețele de tranzacționare financiară.
CAT8 Structură cu două scuturi (împletitură generală din folie în pereche); lățime de bandă 2000MHz, acceptă 25/40Gbps (≤30m). Centre de date de foarte mare viteză, interconexiuni de stație de bază 5G.

Cum pot fi reduse consumul de energie și emisiile de carbon ale unei linii de producție de cablu LAN prin optimizarea procesului?

Căi de reducere a consumului de energie și a emisiilor de carbon pentru o linie de producție a cablurilor LAN

1. Surse de energie și amprenta de carbon

Procese cu energie ridicată: Topirea, rafinarea și sinteza plasticului (izolație, înveliș) a sârmei de cupru sunt procese consumatoare de energie, care au ca rezultat emisii semnificative de dioxid de carbon.

Puterea mașinii: Echipamentele de mare putere, cum ar fi mașinile de înșurubare și cuptoarele de recoacere sunt puncte majore de consum de energie; viteza de funcționare, temperatura și presiunea afectează direct consumul de energie.

2. Optimizarea proceselor pentru reducerea energiei și reducerea emisiilor

Măsură Implementare specifică Beneficiul așteptat
Selectarea echipamentelor de înaltă eficiență Utilizați motoare cu frecvență variabilă (VFD) și motoare cu economie de energie care reglează automat viteza în funcție de sarcină. Consumul de energie al motorului a fost redus cu 10-15%.
Optimizarea parametrilor de proces Setați viteza corespunzătoare a liniei, temperatura de recoacere și presiunea de compresie pentru a evita încălzirea excesivă sau funcționarea cu viteză excesivă. Consumul de energie pe unitate de ieșire a scăzut cu -5%.
Înlocuirea materialului Adoptă cuprul reciclat și materialele plastice reciclate sau pe bază de bio pentru a reduce emisiile de carbon din extracția materiilor prime. Amprenta de carbon a materiei prime a fost redusă cu 20-30%.
Controlul ratei defectelor Implementați sisteme online de monitorizare a calității pentru a detecta defectele de răsucire și de înveliș în timp real și pentru a ajusta procesele prompt. Deșeurile de producție au scăzut cu 8-12%.
Sistem de management al energiei (EMS) Implementați monitorizarea în timp real a puterii și programarea energiei electrice în valea de vârf; vizualizați și analizați datele energetice. Consumul total de energie a scăzut cu 5-8%.
Utilizare circulară Stabiliți bucle de separare și reciclare metal-plastic pentru firele de cupru recuperate și materialele de înveliș. Cererea de materiale noi a scăzut cu 15-20%.

3. Valoarea economică și de marcă a producției ecologice

Reducerea costurilor: echipamentele care economisesc energie și optimizarea proceselor reduc direct costurile cu electricitatea și materiile prime.

Conformitate privind emisiile de carbon: respectă obiectivele naționale „dual carbon”, îmbunătățind ratingul ESG al companiei.

Competitivitate pe piață: Produsele LANCable ecologice și cu emisii reduse de carbon au mai multe șanse să atragă preferințele clienților mari în materie de achiziții ecologice.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Care sunt principalele funcții ale liniei de producție LANCable?

R: Această linie de producție realizează o automatizare completă de la pretratarea sârmei, extrudare, înșurubare, ecranare, tăiere, testare a produsului finit până la ambalare, permițând producția eficientă a diferitelor cabluri de fibră optică/cupru LAN.

Î2: Care sunt avantajele tehnologice ale liniei de producție LANCable a lui Dachen Machinery?

R: Adoptă servocontrol de înaltă precizie produs intern, monitorizare digitală completă a procesului și design structural modular, cu schimbare rapidă a firului, consum redus de energie, control stabil al dimensiunii și impedanței și cicluri scurte de livrare.

Î3: Dachen Machinery oferă echipamente personalizate non-standard?

A:Da. Compania are un lanț complet de cercetare și dezvoltare și poate oferi soluții complete personalizate, de la structură mecanică la sisteme electrice, în conformitate cu procesul clientului, specificațiile și cerințele privind capacitatea de producție.

Î4: Compania este certificată ISO?

R: A trecut certificarea sistemului de management al calității ISO9001:2008, asigurându-se că calitatea produselor și procesele de livrare îndeplinesc standardele internaționale.