1, Gama de diametre adaptabile a firului: 5-10 mm
2, Viteza: max 200 m/min
3、Precizia de numărare a contorului: ±0,5%.
1, Gama de diametre adaptabile a firului: 5-10 mm
2, Viteza: max 200 m/min
3、Precizia de numărare a contorului: ±0,5%.
A linie de producție de izolație fizică cu spumă este conceput special pentru cabluri în care integritatea semnalului și pierderea dielectrică scăzută sunt cerințe critice. Spre deosebire de spumarea chimică, spumarea fizică injectează gaz inert - de obi...
READ MOREPreluarea și amortizarea cablului se referă la cele două operațiuni de înfășurare opuse care mută conductorul sau cablul finit pe și în afara bobinelor, bobinelor și tamburelor de-a lungul unei linii de producție. Pay-off derulează materialul dintr-o bobină sursă și î...
READ MOREProcesul de fabricație al cablurilor este a flux de lucru industrial în mai multe etape care transformă conductoarele brute de cupru sau aluminiu în produse de sârmă izolate, finisate, gata pentru aplicații electrice, de date sau mecanice. De la trefilarea și tor...
READ MORECare sunt principalele principii de lucru ale a Mașină de înfășurat cu plasă de cablu ?
Principii de funcționare ale unei mașini de înfășurare cu plasă de cablu:
1. Acționare și rotație: Un motor de înaltă eficiență (inductie AC sau DC) antrenează direct tamburul, realizând o rotație rapidă și lină.
2. Controlul în buclă închisă a tensiunii și vitezei: Prin intermediul unui senzor de tensiune și al reglajului PLC/PLC-HMI în buclă închisă, tensiunea constantă și viteza de rotație sincronizată sunt menținute pentru a preveni ruperea sau strângerea excesivă a firului.
3. Înfășurarea plasei: plasa metalică (sau cablurile multiple) intră într-un element de ghidare de prindere dedicat sub gravitație. Elementul este stivuit strat cu strat cu ajutorul dispozitivului de înfășurare, formând o structură de plasă densă și intersectată, reducând semnificativ riscul de încurcare și înnodare.
4. Programarea straturilor și modelelor: Sistemul CNC/servo poate preseta numărul de straturi și modele de așezare (încrucișare, diagonală etc.) pentru a obține înfășurarea precisă a mai multor specificații ale cablurilor LAN (Cat5e-Cat8).
Care sunt diferențele cheie dintre o mașină de înfășurare cu plasă de cablu și o mașină de înfășurare obișnuită?
| CableMeshWindingMachine (înfășurare de tip plasă) | Mașină convențională de înfășurare a cablurilor (înfășurare tradițională) | |
| Structură de înfășurare | Utilizează o înfășurare încrucișată în stil plasă; cablurile trec între mai multe brațe de ghidare și sunt stivuite într-o rețea întrețesă, reducând foarte mult încurcăturile și nodurile. | Un singur braț de ghidare sau șină fixă; cablurile sunt înfășurate direct pe tambur în straturi succesive, predispuse la încurcare. |
| Controlul tensiunii | Mai mulți senzori de tensiune monitorizează în timp real; Algoritmul în buclă închisă menține tensiunea cu o precizie de ±0,5%. | Controlul tensiunii într-un singur punct; precizie relativ mai mică. |
| Nivel de automatizare | Complet automată: alimentarea automată, tăierea, încărcarea/descărcarea, măsurarea și detectarea scurgerilor sunt integrate. | Adesea semi-automat sau manual; necesită intervenție umană pentru încărcare, contorizare sau tăiere. |
| Capacitate și eficiență | Până la 200 m/min, potrivit pentru diametre de sârmă de 5-10 mm; o singură mașină poate produce peste 100.000 m pe zi. | Viteza este limitată; capacitatea totală este mai mică. |
| Interval aplicabil | Proiectat pentru cabluri de rețea de mare viteză (Cat5e-Cat8) unde calitatea ambalajului este critică. | În primul rând pentru cabluri de putere generală sau de viteză mică în producția în vrac. |
| Structura echipamentelor | Designul mecanic modular permite înlocuirea rapidă a unităților de ghidare a plasei, simplificând întreținerea. | Structură mai monolitică; modificările sunt dificile. |
Cum se realizează înfășurarea automată, măsurarea și detectarea scurgerilor? Soluții tehnice pentru înfășurarea automată, măsurarea și detectarea scurgerilor
1. Înfășurare automată
Acționare cu mai multe axe: motorul principal antrenează tamburul să se rotească, în timp ce motorul de ghidare transversal se mișcă sincron, obținând o stratificare uniformă.
Braț robot/pneumatic: Lucrând împreună cu un PLC, permite aranjarea automată a firelor, tăierea automată a firelor și încărcarea și descărcarea automată, permițând cu adevărat „monitorizarea unei singure persoane”.
2. Măsurare de înaltă precizie
Contor de tip piste: Un dispozitiv de numărare a pistei este instalat pe partea laterală a tamburului, folosind metode de inducție fotoelectrică sau magnetică, obținând o precizie de măsurare de ±0,5% (0,5‰).
Setarea lungimii și oprirea automată: sistemul poate preseta o lungime țintă; odată ce lungimea țintă este atinsă, înfășurarea se oprește automat pentru a preveni depășirea.
3. Detectarea scurgerilor (scurgerii electrice).
Detector de scântei de scurgeri: detectoare de înaltă sensibilitate sunt plasate de-a lungul căii de înfășurare pentru a monitoriza scurgerile de izolație a cablurilor în timp real. Odată ce este detectată o anomalie, sistemul se oprește imediat și revine la punctul de scurgere pentru reinspectare.
Control de siguranță în buclă închisă: Semnalul de detectare este transmis direct înapoi la PLC, declanșând o oprire de urgență și o alarmă pentru a asigura siguranța operațională.
4. Optimizare inteligentă
Analiza AI/Big Data: Colectează date operaționale, cum ar fi tensiunea, viteza și puterea, și utilizează modele de învățare automată pentru a optimiza dinamic parametrii, îmbunătățind în continuare calitatea produsului finit și reducând rata deșeurilor.
Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Care sunt avantajele tehnologice ale mașinii de bobinat cu plasă de cablu?
R: Adoptă un sistem de control produs în întregime intern, care are viteză mare, înfășurare precisă a cablului și control al tensiunii; are o structură compactă și un timp scurt de schimbare a cablului; suportă monitorizarea duală prin PLC și computer gazdă, realizând o automatizare flexibilă.
Î2: Care este valoarea și scara anuală a producției Dachen Machinery?
R: Fabrica modernă acoperă o suprafață de aproximativ 10.000 m², iar valoarea sa anuală de producție a depășit 50 de milioane RMB.
Q3: Care sunt avantajele competitive de bază ale Dachen Machinery?
R:① Un lanț complet independent de cercetare și dezvoltare (software mecanic-electric)
② O proporție mare de ingineri seniori în echipă
③ Livrare rapidă și capabilități flexibile de personalizare
④ Calificarea National High-Tech Enterprise și certificarea sistemului de calitate ISO
Î4: Mașinile Dachen Machinery acceptă control automat?
R: Toate echipamentele noi adoptă controlul PLC/IPC, echipate cu interfețe HMI/SCADA, permițând producția și achiziția de date complet automatizate.