Mașină de cablare cu spate

Care sunt avantajele eficienței energetice Masina de cablare cu spate comparativ cu mașinile obișnuite de cablare?

1. Avantajul eficienței energetice: Mecanismul de răsucire în spate reduce rezistența la torsiune: În timpul torsionării cu mai multe miezuri, dispozitivul de răsucire înapoi elimină în mod activ stresul de torsiune internă, reducând semnificativ rezistența miezului fibrei în timpul procesului de formare, reducând astfel cerințele de putere a motorului.

2. Controlul formei balonului reduce consumul de energie: studiile arată că consumul de energie al mașinilor de șurub direct provine în principal din formarea și întreținerea baloanelor de fire. Mașina de răsucire înapoi, printr-un control precis al tensiunii și al rotației, menține raza balonului în intervalul optim, reducând astfel consumul de energie cu aproximativ 10%–15%.

3. Servo Drive de înaltă eficiență: Utilizând un servomotor complet și un control în buclă închisă, motorul intră automat în modul de economisire a energiei în timpul mersului în gol și la sarcină scăzută, rezultând o reducere totală a consumului de energie de aproximativ 20% în comparație cu mașinile tradiționale de eșuat cu cadru rigid.

4. Designul modular reduce puterea fără sarcină: Componentele precum bobinele și dispozitivele de bobinare pot fi configurate flexibil în funcție de nevoile reale. Componentele neutilizate nu participă la funcționare, reducând și mai mult consumul de energie ineficient.

În ce aspecte ale producției la scară largă de fibră optică sau cablu de cupru oferă avantaje Cabling Machine With Backt Wist?

1. Echilibrul tensiunii și integritatea fibrei: Mecanismul de răsucire înapoi asigură o tensiune uniformă în fiecare miez de fibre în timpul torării, prevenind micro-îndoirea și micro-fisurile și îmbunătățind performanța și fiabilitatea transmisiei fibrei.

2. Distribuția tensiunilor în cablurile cu miez de cupru: Prin eliminarea tensiunii de torsiune prin răsucire din spate, secțiunea transversală a conductorului cablului de miez de cupru rămâne circulară, rezultând caracteristici electrice mai stabile (rezistență, tensiune de rezistență) și îndeplinind cerințele stricte ale sistemelor de putere de vârf.

3. Viteză mare și capacitate mare: viteza maximă poate atinge 500 tpm. În combinație cu monitorizarea parametrilor în timp real, se realizează o producție continuă fără fluctuații de calitate, crescând semnificativ capacitatea liniei de producție.

4. Amprentă mică și schimbare rapidă: Structura modulară înlocuiește cadrul rigid tradițional, reducând amprenta la sol cu ​​aproximativ 30%. Schimbarea bobinelor și a tamburilor de rebobinare durează doar câteva minute, adaptându-se la nevoile de producție cu specificații multiple și de volum mare.

Care sunt articolele de întreținere zilnică pentru mașina de cablare cu înălțime în spate?

1. Inspecția sistemului electric

Verificați cablarea PLC-ului, a servomotorului și a ecranului tactil HMI pentru conexiuni sigure; Calibrați în mod regulat senzorii (tensiune, viteză) și actualizați biblioteca de parametri.

2. Ungerea componentelor mecanice

Aplicați lubrifiere completă cu ulei sau grăsime pe angrenajul de torsiune din spate, lagărele bobinei și șinele de ghidare, păstrând uleiul de lubrifiere curat pentru a preveni uzura metalului.

3. Curățare și prevenire a prafului

După fiecare schimb, utilizați o cârpă curată și moale pentru a îndepărta praful și resturile de pe corpul mașinii, bobina și tamburul de preluare.
Inspectați capacul de praf de la intrarea firului pentru a preveni intrarea obiectelor străine și blocarea firului.

4. Dispozitive de siguranță și protecție

Verificați sensibilitatea butonului de oprire de urgență, a balustradei fotoelectrice și a dispozitivului de protecție la suprasarcină.
Efectuați teste regulate fără sarcină pentru a confirma că cursa de rotație și comutatoarele de limită ale mecanismului de torsiune înapoi sunt normale.

5. Software și backup de date

Faceți backup săptămânal pentru programul PLC și procesați parametrii pentru a preveni pierderea accidentală a datelor.
Actualizați firmware-ul sistemului pentru a obține cei mai recent algoritmi de optimizare a consumului de energie.

Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Care sunt caracteristicile tehnologice ale mașinii de cablu cu răsucire înapoi a Dacheng Machinery?

R: Adoptă o structură mecanică completă auto-dezvoltată și un sistem de control electric pentru a obține o procesare de înaltă viteză, zgomot redus și precisă de răsucire înapoi; este adaptabil la diferite dimensiuni de sârmă și materiale de înveliș, satisfacând nevoile mai multor categorii, cum ar fi cabluri LAN și industriale.

Î2: Ce specificații ale produselor poate produce linia de producție de cablu LAN a lui Dacheng Machinery?
R: Acceptă întreaga gamă de cabluri Ethernet, inclusiv Cat5e, Cat6, Cat6a și Cat7, și este compatibil cu cablurile cu fibră optică monomod/multimode. Are funcții integrate de decapare automată, sertizare și testare.

Î3: Care sunt scenariile de aplicare pentru sistemul de cabluri industriale Dacheng Machinery?
R: Este potrivit pentru producerea de cabluri speciale rezistente la ulei, ignifuge și rezistente la foc în industrii precum energia electrică, petrochimie, transportul feroviar și inteligența clădirilor.
Î4: Poate Dacheng Machinery să ofere echipamente de cablu personalizate non-standard?

A:Da. Compania are un lanț complet de cercetare și dezvoltare și totul, de la structura mecanică și sistemul de transmisie până la controlul PLC/HMI, poate fi personalizat în funcție de cerințele procesului clientului.