1, Gama de diametre adaptabile a firului: 2-30 mm
2, Viteza: max 200 m/min
3、Precizia de numărare a contorului: ±0,5%.
1, Gama de diametre adaptabile a firului: 2-30 mm
2, Viteza: max 200 m/min
3、Precizia de numărare a contorului: ±0,5%.
A linie de producție de izolație fizică cu spumă este conceput special pentru cabluri în care integritatea semnalului și pierderea dielectrică scăzută sunt cerințe critice. Spre deosebire de spumarea chimică, spumarea fizică injectează gaz inert - de obi...
READ MOREPreluarea și amortizarea cablului se referă la cele două operațiuni de înfășurare opuse care mută conductorul sau cablul finit pe și în afara bobinelor, bobinelor și tamburelor de-a lungul unei linii de producție. Pay-off derulează materialul dintr-o bobină sursă și î...
READ MOREProcesul de fabricație al cablurilor este a flux de lucru industrial în mai multe etape care transformă conductoarele brute de cupru sau aluminiu în produse de sârmă izolate, finisate, gata pentru aplicații electrice, de date sau mecanice. De la trefilarea și tor...
READ MORE
Mașina de recoacere a desenului conductorului placat cu argint este un sistem de trefilare și recoacere continuă de ultimă generație, dezvoltat în comun pe baza caracteristicilor de calitate ale co...
See Details
Mașina de răsucire perechi cu Backtwist este un echipament cheie special conceput pentru producția de cabluri LAN. Este folosit în principal pentru a răsuci două fire de miez izolate în conformitat...
See Details
Linia de producție de izolație fizică cu spumă este un sistem de producție de ultimă generație, creat special pentru producția de cabluri LAN. Este potrivit pentru procesarea izolației fizice cu sp...
See Details
Linia Tandem de Desenare-Izolație este un sistem integrat conceput special pentru producția de cabluri LAN. Combină mai multe procese cheie - cum ar fi trefilarea, recoacere, preîncălzire, extrudar...
See Details
Linia Cable Jacket Extruder este o piesă de bază a echipamentului pentru formarea straturilor de izolație și manta de cabluri, performanța sa determinând direct atât calitatea produsului, cât și ef...
See Details
Mașina de bobinat cu plasă este o piesă cheie a echipamentului pentru asigurarea unei bobine eficiente și de înaltă calitate a cablurilor. Performanța sa afectează în mod direct calitatea ambalajul...
See DetailsCe este a Masina de rebobinat cablu ?
Definiția și funcțiile de bază ale unei mașini de bobinat cablu
1. Concepte de bază
O mașină de bobinat cablu este un dispozitiv specializat utilizat pentru a derula diferite tipuri de cabluri, inclusiv cabluri de alimentare, telecomunicații și control. Poate strânge și rebobina cu grijă cablurile libere sau dezechilibrate pentru a facilita ambalarea, depozitarea și transportul.
2. Gamă largă de aplicații
Cabluri de alimentare: cabluri de secțiune transversală mare, rezistente la temperaturi ridicate.
Cabluri de comunicație: fibră optică, coaxiale, perechi răsucite etc.
Cabluri de control: flexibile, rezistente la ulei, rezistente la abraziune și alte specificații speciale.
3. Parametrii tehnici cheie
Diametrul firului aplicabil: 2mm-30mm.
Viteza maximă de înfășurare: 200 m/min.
Precizia măsurării: ±0,5%.
4. Control inteligent
Echipat cu un ecran tactil HMI de înaltă rezoluție, operatorii pot seta intuitiv parametri precum viteza de înfășurare, tensiunea și lungimea de măsurare; sistemul monitorizează datele cheie în timp real și se ajustează automat pentru a asigura o calitate stabilă a înfășurării.
| Punct cheie | Descriere |
| Definiție de bază | Un echipament dedicat pentru rebobinarea cablurilor de alimentare, comunicații și control, strângerea firelor libere într-o bobină compactă și ordonată pentru ambalarea, depozitarea și transportul mai ușor. |
| Diametrul firului aplicabil | 2mm–30mm, acoperind cele mai comune specificații ale cablurilor. |
| Viteza maximă de înfășurare | Până la 200 m/min, satisface nevoile de producție de mare volum. |
| Precizia de numărare a contorului | ±0,5% (aproximativ ±0,5 mm), asigurând lungimea de ieșire precisă. |
| Control inteligent | Echipat cu un HMI cu ecran tactil de înaltă rezoluție; operatorii pot seta viteza de înfășurare, tensiunea și lungimea în timp real, în timp ce sistemul monitorizează și ajustează automat parametrii cheie. |
| Structură modulară | Modulele de amortizare, preluare, control al tensiunii și numărare pot fi combinate în mod flexibil pentru a se potrivi cerințelor specifice ale clienților. |
| Avantajul companiei | Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. este o întreprindere de înaltă tehnologie recunoscută la nivel național, cu peste 60 de profesioniști (ingineri seniori > 20%), certificată ISO9001:2008, valoarea producției anuale depășind 5 miliarde CNY, capabilă de dezvoltare personalizată integrală și livrare rapidă. |
Poate o mașină de bobinat cablu să reducă semnificativ sarcina fizică a operatorilor?
Efectele mașinii de bobinare a cablului asupra reducerii sarcinii fizice a operatorului:
1. Control automat al tensiunii: Mașina are încorporat un sistem de control al tensiunii care reglează automat tensiunea conform specificațiilor cablului, evitând efortul fizic cauzat de reglarea manuală.
2. Designul modular reduce dificultatea de manipulare: Structura modulară permite o combinație flexibilă a componentelor cheie, cum ar fi înfășurarea, derularea, tensionarea și numărarea, distribuind greutatea echipamentului pentru o manipulare și întreținere ușoară la fața locului.
3. Operare cu ecran tactil cu o singură atingere: HMI de înaltă rezoluție permite operatorilor să finalizeze setările parametrilor, operațiunile de pornire și oprire cu doar câteva clicuri, eliminând ajustările mecanice obositoare și înregistrarea manuală.
4. Funcția de diagnosticare a defecțiunilor și avertizare timpurie: Sistemul poate monitoriza anomaliile în timp real și poate localiza punctele de defecțiune, oferind avertismente timpurii și reducând intervenția manuală și munca fizică cauzată de defecțiunea echipamentului.
| Factorul de influență | Descriere |
| Control automat al tensiunii | Sistemul de tensiune încorporat se ajustează automat în funcție de specificațiile cablului, eliminând ajustările manuale ale tensiunii și reducând efortul fizic. |
| Operare cu ecran tactil cu o singură atingere | HMI de înaltă rezoluție permite operatorilor să seteze parametrii, să pornească și să oprească mașina cu câteva clicuri, eliminând nevoia de ajustări mecanice greoaie și de păstrare manuală a înregistrărilor. |
| Designul modular reduce dificultatea de manipulare | Componentele cheie sunt modulare, distribuie greutatea și facilitează mutarea și întreținerea la fața locului. |
| Diagnosticare defecțiuni și avertizare timpurie | Detectarea defecțiunilor în timp real și alertele de locație minimizează depanarea manuală și timpul de nefuncționare. |
| Suport tehnic al companiei | Echipa puternică de cercetare și dezvoltare a Dachen și serviciul post-vânzare cuprinzător asigură o depanare rapidă la fața locului, reducând și mai mult volumul de muncă al operatorilor. |
De ce se rup cablurile atunci când utilizați o mașină de bobinat cablu?
Cauze frecvente ale ruperii cablului atunci când utilizați o mașină de rebobinat cablu:
1. Setarea incorectă a tensiunii: Tensiunea excesivă poate face ca cablul să fie supus unor solicitări dincolo de limitele sale în timpul înfășurării, ducând la micro-fisuri și eventuala rupere.
Soluție: Utilizați funcția de reglare automată a tensiunii a mașinii, bazată pe materialul și specificațiile cablului, pentru a vă asigura că tensiunea rămâne într-un interval de siguranță.
2. Viteză excesivă de înfășurare: înfășurarea de mare viteză poate provoca un impact asupra cablului în momentul de stres, în special pentru cablurile flexibile sau cu pereți subțiri, făcându-le predispuse la rupere.
Soluție: Setați viteza de înfășurare în mod corespunzător pe baza diametrului cablului și a caracteristicilor materialului, folosind metode de accelerare segmentată dacă este necesar.
3. Probleme de calitate a cablurilor: Cablurile cu materii prime defecte, îmbătrânirea sau umezeala sunt mai predispuse la rupere în timpul înfășurării.
Soluție: Efectuați inspecții de calitate pe cablu înainte de utilizare pentru a vă asigura că respectă standardele înainte de înfășurare.
4. Întreținerea necorespunzătoare a echipamentului: Uzura sau lubrifierea insuficientă a componentelor cheie, cum ar fi rolele de înfășurare, dispozitivele de tensionare și contoarele pot duce la solicitarea neuniformă a cablului, cauzând ruperea.
Soluție: Urmați planul de întreținere regulat al Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., înlocuiți piesele uzate în timp util și mențineți echipamentul în stare bună de funcționare.
| Cauza posibila | Manifestare | Măsuri preventive |
| Setarea excesivă a tensiunii | Cablul suferă stres dincolo de limitele materialelor în timpul înfășurării, ceea ce duce la micro-fisuri și eventuala rupere. | Utilizați controlul automat al tensiunii al mașinii pe baza materialului și specificațiilor cablului pentru a menține tensiunea în limite de siguranță. |
| Viteză de înfășurare prea mare | Viteza mare creează forțe de impact, în special pe cablurile flexibile sau cu pereți subțiri, provocând rupere. | Setați viteza de înfășurare în funcție de diametrul cablului și material; luați în considerare accelerația în etape sau mențineți viteza sub 150 m/min atunci când este necesar. |
| Probleme de calitate a cablurilor | Materiile prime defecte, îmbătrânirea sau cablurile absorbite de umiditate sunt predispuse să se rupă în timpul înfășurării. | Efectuați inspecția de calitate înainte de înfășurare pentru a vă asigura că cablurile respectă standardele. |
| Întreținere insuficientă a echipamentelor | Rolele de înfășurare, dispozitivele de tensionare sau contoarele uzate sau slab lubrifiate provoacă tensiune neuniformă, ducând la rupere. | Urmați programul de întreținere regulat al Dachen, înlocuiți prompt piesele uzate și mențineți mașina în stare optimă. |
| Calea sau îndrumarea necorespunzătoare | Rolele de ghidare nealiniate sau ghidarea neuniformă generează concentrații de tensiuni localizate. | Utilizați caracteristicile de reglare vizuală ale mașinii în timpul punerii în funcțiune pentru a asigura o aliniere adecvată și o ghidare lină. |
Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Care sunt diametrul maxim de înfășurare și viteza de înfășurare a mașinii?
R: Modelul standard are un diametru maxim de înfășurare de aproximativ 800 mm, iar viteza de înfășurare este reglabilă de la 0,5 la 30 m/min; modelul automat de mare viteză poate ajunge la 50m/min, satisfacând nevoile producției de masă.
Î2: Echipamentele Dacheng Machinery acceptă controlul automatizării PLC/SCADA?
R: Toate mașinile de bobinat noi sunt echipate cu o cutie de control PLC, care acceptă fieldbus, control de supraveghere și achiziție de date (SCADA) și diagnosticare la distanță, facilitând producția flexibilă și achiziția de date.
Î3: Cum sunt aranjate timpii de livrare și serviciile personalizate?
R: Termenul de livrare pentru modelele standard este de aproximativ 30 de zile; Soluțiile personalizate (cum ar fi diametrele speciale de înfășurare, unitățile dedicate și software-ul proprietar) au un timp de livrare de 45-70 de zile, cu punerea în funcțiune la fața locului și instruirea oferite înainte de livrare.
Î4: Care sunt politicile de servicii post-vânzare și de furnizare a pieselor de schimb?
R: Dacheng are 5 centre de service post-vânzare la nivel național, oferind o garanție gratuită de 1 an și suport tehnic pe viață; Componentele cheie (motoare, cutii de viteze, plăci de control) pot fi expediate în 48 de ore.
Drepturi de autor © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Masina de rebobinat cablu Manufacturers
