Limbă

+86-512-58572371

Masina de recoacere pentru desenarea cablurilor Manufacturers

Acasă / Produse / Echipamente auxiliare pentru linia de producție a cablurilor / Masina de recoacere pentru desenarea cablurilor
Categorii
Produse recomşiate
Contactați-ne
Masina de recoacere pentru desenarea cablurilor
Masina de recoacere pentru desenarea cablurilor

Masina de recoacere pentru desenarea cablurilor

Mașina de recoacere a desenului conductorului placat cu argint este un sistem de trefilare și recoacere continuă de ultimă generație, dezvoltat în comun pe baza caracteristicilor de calitate ale conductoarelor placate cu argint de calitate superioară și cu referire la cele mai avansate tehnologii de producție la nivel mondial. Acceptă specificații de producție cuprinse între 0,203 mm și 0,60 mm. Echipamentul constă dintr-un suport de plată, unitate principală de trefilare, sistem de filtrare a uleiului de trefilare, unitate de recoacere, sistem online de monitorizare a diametrului cu două direcții și unitate de preluare.
Obțineți o cotație

Nici un articol anterior

Mașină de ambalat Cable Center
  • Parametru
  • Contactați-ne
Despre noi
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Masina de recoacere pentru desenarea cablurilor Manufacturers and Masina de recoacere pentru desenarea cablurilor Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Fiind o întreprindere națională de înaltă tehnologie și un IMM „specializat, rafinat, caracteristic și inovator” din provincia Jiangsu, Dachen are peste 60 de profesioniști, inclusiv o echipă puternică de ingineri superiori, care reprezintă mai mult de 20% din personal. Compania este certificată ISO 9001:2008, capacitatea sa de producție și expertiza tehnică fiind printre cele mai bune din industrie.
Dachen Machinery oferă soluții complete de echipamente de producție de cabluri, inclusiv linii de cablu LAN, sisteme de cabluri industriale, mașini de prelucrare a plasticului și echipamente personalizate non-standard. Cu control intern asupra întregului proces de dezvoltare - de la structura mecanică la sistemele electrice - compania asigură livrare rapidă și servicii personalizate. Dachen este de încredere de către clienți pentru performanța remarcabilă a costurilor, măiestria fină și suportul post-vânzare dedicat.
Certificat de Onoare
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de întreprindere de înaltă tehnologie
  • Certificat de brevet de invenție
Știri
Produse înrudite
Cunoașterea industriei

Care sunt opțiunile sistemului de control pentru o mașină de recoacere cu tragere de cablu?

Opțiuni de sistem de control pentru mașinile de recoacere pentru trasarea cablurilor

1. PLC (controller logic programabil)

Folosind un PLC de calitate industrială pentru a realiza controlul sincron al subsistemelor de bază, cum ar fi desenarea, recoacere, motoare și circuite hidraulice, oferind răspuns de mare viteză și comunicație fiabilă pe fieldbus.

2. Ecran tactil/HMI (Interfață mașină umană)

O interfață grafică afișează parametrii cheie, cum ar fi tensiunea de tragere, temperatura de recoacere și diametrul firului în timp real, permițând operatorilor să ajusteze rapid parametrii procesului și să îmbunătățească eficiența producției.

3. Monitorizare de la distanță și sistem SCADA

Acceptă încărcarea datelor de teren într-un sistem de nivel superior, permițând monitorizarea centralizată, avertizarea defecțiunilor și analiza raportului de producție în fabrici și regiuni, facilitând gestionarea unificată a liniilor de producție la scară largă.

4. Software de control personalizat

Furnizarea de algoritmi personalizați de control al mișcării și biblioteci de parametri bazate pe cerințele specifice de proces ale clientului (cum ar fi recoacere în mai multe etape și desen cu diametru variabil), asigurând o precizie ridicată pentru diferite specificații (0,203 mm–0,60 mm).

Sistem de control Funcții principale Scenarii tipice de aplicare Avantaje cheie
PLC (controller logic programabil) Achiziție în timp real a senzorilor, procesare logică, acționare a motorului și a supapelor hidraulice Controlul de bază în buclă închisă al tragerii-recoacerii-preluării Răspuns stabil, rapid, întreținere ușoară la fața locului
HMI (Interfață om-mașină) Afișare grafică a parametrilor de proces, alarme, intrare operator Monitorizare la fața locului, schimbare rapidă a procesului Intuitiv, activat prin atingere, poate fi conectat la monitorizarea de la distanță
SCADA (control de supraveghere și achiziție de date) Monitorizare centralizată între site-uri, stocare istorică a datelor, analiza tendințelor, diagnosticare la distanță Rețea cu mai multe mașini sau linii, platforme smart-factory Agregarea datelor pe o suprafață largă, analiza pregătită pentru cloud, îmbunătățește vizibilitatea generală
Platformă de control industrial integrată (PLC HMI SCADA) Combină controlul local, interacțiunea la fața locului și monitorizarea de nivel superior într-un singur sistem Linii foarte automatizate, flexibile, procese personalizate Echilibrează localitatea în timp real cu guvernarea datelor la nivel de întreprindere; ușor de actualizat mai târziu

Care sunt metodele de potrivire pentru mașinile de recoacere de trefilare și dispozitivele de bobinare/recrutare a sârmei?

Metode de potrivire pentru mașinile de recoacere cu sârmă și dispozitivele de bobinare/recrutare a sârmei

1. Potrivire liniară coaxială

Dispozitivul de recoacere este instalat direct în spatele ultimei roți de tragere a mașinii de trefilare, formând un lanț de producție continuu de „tragere-recoacere-recrutare”, potrivită pentru fire fine din metale prețioase precum cuprul și argintul.

2. Mecanism bidirecțional de recrutare

Echipamentul este echipat cu două seturi de mecanisme de recrutare: partea dreaptă este utilizată pentru recrutare atunci când recoacerea nu este utilizată, iar partea stângă este comutată când recoacere este activată, realizând comutarea rapidă a modurilor de producție.

3. Combinație de mașini de recoacere verticală/înclinată

O mașină de recoacere continuă verticală (cum ar fi DL450-11/WF800) este utilizată împreună cu un dispozitiv de recrutare înclinat pentru a reduce înălțimea echipamentului, permițând operatorilor să finalizeze filetarea și întreținerea firului fără a urca pe scări.

Metoda de împerechere Caracteristici structurale Scară de producție adecvată Remarci
Împerecherea în linie coaxială Unitate de recoacere plasată direct după roata de tragere; preluarea urmează recoacerea, formând o linie continuă de „recoacere” Lot mic spre mediu, serie cu un singur diametru Aspect compact, schimbare rapidă a firului
Preluare cu două părți (stânga/dreapta) Unități de preluare separate pe ambele părți; modul non-recoace folosește partea dreaptă, modul de recoacere comută în partea stângă Producție cu mai multe specificații, produse mixte Permite comutarea rapidă între procesele recoapte și nerecoacete, sporind flexibilitatea
Combinație verticală/înclinată Recoacetor instalat vertical sau înclinat; preluare poziționată pe același plan sau suprafață înclinată Ateliere cu spațiu limitat sau linii de mare capacitate Reduce înălțimea echipamentului, întreținere și operare mai ușoară
Configurație modulară detașabilă Modulele de desenare, recoacere și preluare sunt standardizate și pot fi asamblate/dezasamblate după cum este necesar Proiecte personalizate, teste pe termen scurt Cicluri scurte de livrare; cost redus pentru upgrade-uri ulterioare sau reconfigurare

Cum să alegi metoda de recoacere adecvată?

1. Contactați Curentul de recoacere în scurtcircuit
Această metodă aplică curent firului printr-o roată conductivă, utilizând rezistența proprie a metalului pentru a genera căldură, realizând o recoacere rapidă și uniformă. Potrivit pentru materiale foarte conductoare, cum ar fi cuprul, argintul și alama; tehnologie matură cu consum relativ scăzut de energie.

2. Preîncălzire-Reîncălzire Recoacere în trei etape (CAPL)

Preîncălzirea se realizează mai întâi cu flux de aer, urmată de răcire la viteză medie printr-un amestec de aer-apă și, în final, răcire rapidă pentru modelare. Acest proces menține ductilitatea materialului în timp ce îmbunătățește finisarea suprafeței și este utilizat în mod obișnuit pentru firele industriale cu cerințe mai mari de performanță mecanică.

3. Recoacerea cu jet de aer triunghiular

Fluxul de aer de mare viteză este pulverizat direct pe suprafața firului, creând o zonă de temperatură ridicată localizată, urmată de răcire rapidă. Potrivit pentru produse din sârmă fină cu cerințe stricte pentru uniformitatea recoacerii și controlul oxidării suprafeței.

4. Criterii de selecție

Proprietățile materialului: Pentru materialele foarte conductoare, cum ar fi cuprul și argintul, se preferă recoacere la contact; pentru aliaje sau materiale care necesită control fin al microstructurii, se poate utiliza preîncălzire-reîncălzire sau recoacere triunghiulară.

Gama de diametre a firului: diametrele fine (≤0,30 mm) sunt mai potrivite pentru recoacerea cu jet de aer pentru a evita supraîncălzirea; diametrele mai groase ale sârmei pot folosi recoacerea prin contact.

Viteza de producție: Trefilarea de mare viteză (>20m/s) necesită o sincronizare puternică de recoacere; se recomandă recoacere de tip curent sau cu jet de aer. Pentru producția la viteză mică, preîncălzirea-reîncălzirea în mai multe etape este o opțiune.

Cerințe de calitate: Când sunt necesare finisaje extrem de ridicate ale suprafeței și uniformitate microstructurii, preîncălzirea-reîncălzirea în trei etape oferă un profil de răcire mai controlabil.

Metoda de recoacere Principiul de lucru Diametru/Material adecvat al firului Factori cheie de selecție
Recoacerea de contact (rezistivă). (electrozi/role de recoacere) Sârma trece peste role conductoare în timp ce curentul curge; rezistența electrică generează căldură pentru recoacere Sârmă de cupru sau argint de 0,30 mm–0,60 mm cu conductivitate ridicată Funcționează cel mai bine pentru fire mai groase, oferă încălzire uniformă, cost relativ scăzut; curentul/tensiunea trebuie controlată pentru a evita supraîncălzirea
Preîncălzire → Recoacere → Reîncălzire (în trei etape) Preîncălzire la temperatură scăzută pentru a preveni oxidarea, recoacere la temperatură înaltă pentru recristalizare, urmată de o reîncălzire pentru a îmbunătăți uniformitatea Sârmă de cupru sau aluminiu de înaltă puritate de 0,20 mm–0,45 mm Este necesară uniformitate ridicată și performanță mecanică; este necesar un control precis al temperaturii
Preîncălzire în două etape → Recoacere Doar o etapă de preîncălzire înainte de recoacere directă, simplificând procesul Diametre medii (0,30 mm–0,55 mm) Potrivit pentru randament ridicat, unde fluctuațiile de temperatură sunt tolerabile; costul echipamentului mai mic
Recoacerea cu jet cu flux de aer triunghiular Jetul de gaz de mare viteză (sau gaz inert) lovește direct suprafața firului, creând o zonă fierbinte localizată urmată de răcire rapidă Sârme fine (≤0,30 mm) și materiale sensibile la oxidare Previne oxidarea pe fire subtiri, racire rapida, cost de capital mai mare; ideal pentru specificații stricte de finisare a suprafeței
Recoacerea prin inducție (electromagnetică). Firul este încălzit printr-un câmp magnetic alternativ într-o bobină, oferind încălzire fără contact Aliaje speciale în care trebuie evitată încălzirea prin contact Echipamente complexe, consum mai mare de energie; folosit pentru firele speciale de înaltă calitate

Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Care este rolul unei mașini de trefilare și recoacere a cablurilor în producția de cabluri?

R: O mașină de trasat și recoacere a cablurilor este utilizată pentru a trata termic firele metalice întinse, eliminând stresul intern, îmbunătățind conductivitatea și rezistența mecanică și asigurând calitatea ulterioare a șurubării și extrudarii învelișului.

Q2: Care sunt avantajele competitive ale produselor Dachen Machinery pe piețele interne și internaționale?
R:① Raport ridicat cost-performanță și livrare rapidă; ② Echipa de cercetare și dezvoltare cuprinde mai mult de 20% din personal și deține mai multe brevete; ③ Certificarea sistemului de calitate ISO9001:2008, iar tehnologia sa este recunoscută ca fiind lider în industrie.
Î3: Care este dimensiunea echipei de cercetare și dezvoltare a Dachen Machinery?
R: Compania are peste 60 de tehnicieni profesioniști, dintre care inginerii seniori reprezintă mai mult de 20%.