Limbă

+86-512-58572371

Linie de extrudare pentru manta de cablu Manufacturers

Acasă / Produse / Linie de producție cablu LAN / Linie de extrudare pentru manta de cablu
Categorii
Produse recomşiate
Contactați-ne
Linie de extrudare pentru manta de cablu
Linie de extrudare pentru manta de cablu

Linie de extrudare pentru manta de cablu

Linia Cable Jacket Extruder este o piesă de bază a echipamentului pentru formarea straturilor de izolație și manta de cabluri, performanța sa determinând direct atât calitatea produsului, cât și eficiența producției. Dezvoltată și fabricată de compania noastră, linia de extrudare integrează tehnologii de ultimă oră din industrie cu ani de experiență practică, oferind clienților soluții de producție de cabluri eficiente, inteligente și de încredere, cu performanțe superioare și calitate stabilă. Această linie de extrudare adoptă un concept de design modular, permițând configurarea flexibilă a componentelor, cum ar fi diametrul șurubului, raportul L/D, viteza de transport și sistemele de plată/recoltare în funcție de cerințele clientului. Este potrivit pentru producția de diferite tipuri de cabluri, inclusiv cabluri de alimentare, cabluri LAN, cabluri industriale și cablaje auto. Linia de producție este echipată cu sisteme avansate pentru controlul temperaturii, monitorizarea presiunii și ajustarea automată a volumului de extrudare, permițând controlul precis asupra tuturor parametrilor de extrudare și asigurând aspectul optim al cablului și performanța fizică.
Obțineți o cotație

Mașină de înfășurat cu plasă de cablu

Mașină de cablare dublă
  • Parametru
  • Contactați-ne

  • 1, Gama de diametre adaptabile a firului: 5-30 mm
    2, Viteză: 50-250 tpm
    3, Controlul temperaturii: ± 1 °C
    4、Precizia de numărare a contorului: ± 0,5%

Despre noi
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Jacketing Manufacturer and Linie de extrudare pentru manta de cablu Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Fiind o întreprindere națională de înaltă tehnologie și un IMM „specializat, rafinat, caracteristic și inovator” din provincia Jiangsu, Dachen are peste 60 de profesioniști, inclusiv o echipă puternică de ingineri superiori, care reprezintă mai mult de 20% din personal. Compania este certificată ISO 9001:2008, capacitatea sa de producție și expertiza tehnică fiind printre cele mai bune din industrie.
Dachen Machinery oferă soluții complete de echipamente de producție de cabluri, inclusiv linii de cablu LAN, sisteme de cabluri industriale, mașini de prelucrare a plasticului și echipamente personalizate non-standard. Cu control intern asupra întregului proces de dezvoltare - de la structura mecanică la sistemele electrice - compania asigură livrare rapidă și servicii personalizate. Dachen este de încredere de către clienți pentru performanța remarcabilă a costurilor, măiestria fină și suportul post-vânzare dedicat.
Certificat de Onoare
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de brevet de model de utilitate
  • Certificat de întreprindere de înaltă tehnologie
  • Certificat de brevet de invenție
Știri
Produse înrudite
Cunoașterea industriei

Ce este a Linie de extrudare pentru manta de cablu ?

Definiția și funcțiile de bază ale unei linii de extrudere cu manta de cablu

1. Concept de bază: O linie de extrudare cu manta de cablu este un sistem de producție special conceput pentru a topi și extruda materiile prime din plastic pentru a forma o manta uniformă pe suprafața miezului cablului.

2. Componente cheie: Include un butoi încălzit în mai multe etape, extruder cu șurub, secțiune de formare a matriței și dispozitiv de tracțiune de răcire, permițând producția continuă de înveliș de mare viteză.

3. Aplicații: Utilizat pe scară largă pentru prelucrarea mantalei exterioare a cablurilor de înaltă performanță, cum ar fi cablurile Cat5e, Cat6 și LAN de viteză mai mare, linii de control al automatizării industriale și linii speciale de comunicație.

Conținut Explicație
Definiție de bază O linie de producție dedicată care extruda continuu plastic topit pentru a forma mantaua exterioară a cablurilor Plasticul este topit de un extruder cu un singur/dublu șurub, apoi modelat printr-o matriță pentru a obține o acoperire uniformă și continuă.
Componentele cheie Buncăr → Butoi încălzit cu șurub → Controlul temperaturii în mai multe zone → Secțiune de formare a matriței → Sistem de răcire-tracțiune Aceste etape cooperează pentru a realiza alimentarea materialului, topirea, amestecarea, extrudarea, solidificarea și dozarea
Gama aplicabila Produse de ultimă generație, cum ar fi cabluri Cat5e, Cat6 și LAN de viteză mai mare, cabluri de control pentru automatizări industriale, cabluri speciale de comunicații Suportă diametre de sârmă de 5-30 mm, viteză de producție de 50-250 tpm (așa cum este descris în sursă)

Cum să obțineți un control precis al grosimii peretelui tecii prin ajustarea parametrilor software?

Puncte tehnice pentru controlul precis al grosimii peretelui prin ajustarea parametrilor software

1. Reglarea vitezei de extrudare: Grosimea tecii este controlată prin schimbarea vitezei extruderului; creșterea vitezei subțiază peretele, în timp ce scăderea vitezei îngroașă peretele.

2. Controlul temperaturii în buclă închisă: PID sau algoritmii PID neuronali adaptivi sunt utilizați pentru controlul precis al temperaturii în zonele cheie de temperatură, cum ar fi butoiul și matrița, menținând o fluctuație de temperatură de ±1°C pentru a asigura vâscozitatea plastică stabilă și, astfel, grosimea constantă a peretelui.

3. Raportul de desenare (viteza de tracțiune): software-ul ajustează sincron viteza de transport a dispozitivului de tracțiune, menținând raportul dintre secțiunea de extrudare și secțiunea de desenare în intervalul de proiectare, rafinând în continuare eroarea de grosime a peretelui la ± 0,5%.

4. Monitorizare și feedback în timp real: Sistemul este echipat cu un senzor de măsurare a grosimii peretelui online, care colectează date în timp real și le transmite înapoi la software-ul de control pentru a obține o reglare în buclă închisă și pentru a preveni excentricitatea (diferența de grosime a peretelui dintre cele două laturi).

Factorul de control Metoda de ajustare Tehnologie cheie / implementare
Viteza de extrudare Setați șurubul RPM prin intermediul software-ului de nivel superior; viteză mai mare → perete mai subțire, viteză mai mică → perete mai gros Control în buclă închisă în timp real cu feedback al senzorului de măsurare
Controlul temperaturii PID sau adaptive-PID reglează temperaturile cu mai multe zone ale cilindrului și ale matriței cu ±1°C pentru a menține stabilă vâscozitatea polimerului Algoritmul software al senzorilor de temperatură realizează temperatura în buclă închisă
Raportul de tracțiune (viteza de tracțiune) Software-ul ajustează sincron viteza de tracțiune pentru a menține raportul proiectat între secțiunile de extrudare și de tragere Eroarea raportului de extragere ≤±0,5%
Măsurare și alarmă online a grosimii peretelui Senzorii cu ultrasunete/optic monitorizează continuu grosimea peretelui și excentricitatea; software-ul afișează date și declanșează alarme în cazul nerespectării specificațiilor Modulul de achiziție-stocare-analiza datelor, acceptă trasabilitatea istorică
Flux de lucru de optimizare a parametrilor ① Definiți grosimea țintei → ② Reglați viteza, temperatura, raportul de tragere prin software → ③ Monitorizare în timp real și reglare fină automată → ④ Înregistrați curbele parametrilor pentru reutilizarea ulterioară a lotului Platformă hardware-software integrată în buclă închisă

Cum topește materiile prime din plastic și formează o manta continuă?

Fluxul de proces pentru topirea plasticului și formarea continuă a învelișului

1. Pretratarea materiei prime: polietilenă (PE), clorură de polivinil (PVC) sau granule de plastic poliolefină modificate sunt adăugate în butoi, preîncălzite și apoi introduse în șurub.

2. Amestecarea topiturii în mai multe etape: șurubul realizează două sau mai multe etape de amestecare în zone de temperatură diferite (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C și 125-135°C în zona matriței), asigurând topirea completă și dispersia uniformă a plasticului.

3. Turnare prin extrudare: plasticul topit este trecut printr-o matriță circulară sub presiune înaltă pentru a forma o manta tubulară continuă; temperatura matriței și viteza șuruburilor determină împreună grosimea peretelui.

4. Răcire și tracțiune: După solidificarea rapidă într-un rezervor de răcire, mantaua este scoasă și măsurată de un dispozitiv de tracțiune, asigurându-se că eroarea grosimii peretelui pe metru este în ±0,5%.

Pasul Operare cheie Repere tehnice
1Uscare și pre - tratament Materia primă (PVC, PE, TPU etc.) este uscată pentru a elimina umezeala înainte de alimentarea în buncăr Previne bulele și inconsecvența grosimii peretelui
2 Hrănire și transport Sistemul de alimentare cu dozare furnizează granule în zona frontală a șurubului Măsurarea precisă asigură o formulare consistentă
3Încălzire și topire cu mai multe zone Șurubul trece prin 3-4 zone de încălzire, plasticul se topește și se omogenizează sub forfecare și frecare Procesul include amestecarea, topirea, omogenizarea (în trei etape)
4Co-extrudare / formare prin extrudare simplă Plasticul topit este forțat prin matriță pentru a produce un tub circular sau în formă de manta Permite coextrudarea cu un singur strat sau multistrat pentru structuri complexe
5 Răcire și solidificare Tubul extrudat intră într-o baie de răcire cu apă/aer pentru scăderea rapidă a temperaturii și solidificare Viteza de răcire influențează uniformitatea grosimii peretelui și finisarea suprafeței
6 Tracțiune și măsurare Dispozitivul de tracțiune trage jacheta cu o viteză controlată și numără lungimea, garantând eroarea grosimii peretelui ≤±0,5% (după cum este menționat) Funcționează împreună cu software-ul de control al raportului de extragere
7 Tăiere și ambalare Jacheta finită este tăiată la lungimi prestabilite și ambalată automat pentru depozitare Linia complet automatizată crește productivitatea

Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Pentru ce tipuri de cabluri este potrivită linia de extrudare pentru manta de cablu a DaCheng Machinery?

R: Este potrivit pentru extrudarea diferitelor specificații ale mantalei de cablu, inclusiv BV, BVN, BVR, RV, cabluri cu manta de nailon, cabluri ignifuge cu zero halogen și alte cabluri de construcție ecologice.

Î2: Care sunt timpul și metoda de livrare a produsului?
R: Timpul de livrare a configurației standard este, în general, de 30-45 de zile, susținând punerea în funcțiune la fața locului înainte ca mașina să părăsească fabrica; pentru echipamente personalizate non-standard, timpul de livrare depinde de soluția tehnică, de obicei în jur de 60-90 de zile.

Î3: Suportați echipamente non-standard personalizate de client?
R: DaCheng Machinery are un lanț complet de cercetare și dezvoltare și poate proiecta, produce și pune în funcțiune un set complet de echipamente non-standard în conformitate cu desenele clientului sau cerințele funcționale.

Î4: Cum funcționează echipamentul Cable Jacket Extruder Line în ceea ce privește consumul de energie și protecția mediului?

R: Adoptă recuperarea căldurii de înaltă eficiență și tehnologia de acționare cu frecvență variabilă, reducând consumul de energie cu aproximativ 15% în comparație cu echipamentele tradiționale; sprijină, de asemenea, extrudarea materialelor fără fum, fără halogeni, îndeplinind cerințele de protecție a mediului.