1, Viteza liniei: 800-1200 m/min
2, grad de spumare: max65%
3、Diametrul exterior al izolației: max 3,0 mm
4, Controlul temperaturii: ± 1 °C
1, Viteza liniei: 800-1200 m/min
2, grad de spumare: max65%
3、Diametrul exterior al izolației: max 3,0 mm
4, Controlul temperaturii: ± 1 °C
A linie de producție de izolație fizică cu spumă este conceput special pentru cabluri în care integritatea semnalului și pierderea dielectrică scăzută sunt cerințe critice. Spre deosebire de spumarea chimică, spumarea fizică injectează gaz inert - de obi...
READ MOREPreluarea și amortizarea cablului se referă la cele două operațiuni de înfășurare opuse care mută conductorul sau cablul finit pe și în afara bobinelor, bobinelor și tamburelor de-a lungul unei linii de producție. Pay-off derulează materialul dintr-o bobină sursă și î...
READ MOREProcesul de fabricație al cablurilor este a flux de lucru industrial în mai multe etape care transformă conductoarele brute de cupru sau aluminiu în produse de sârmă izolate, finisate, gata pentru aplicații electrice, de date sau mecanice. De la trefilarea și tor...
READ MORECe tipuri de cabluri este Linie de producție de izolație cu spumă fizică prin cablu potrivit pentru?
Tipuri de cabluri aplicabile
1. Cabluri de rețea locală (LAN) de mare viteză
Compatibil cu standardele de transmisie de mare viteză, cum ar fi IEEE 1394, Cat7 și Cat8, îndeplinind cerințele de rată a datelor gigabit și chiar de 10 gigabit.
Utilizarea izolației fizice cu spumă reduce semnificativ constanta dielectrică și îmbunătățește integritatea semnalului.
2. Miez de cablu coaxial
Potrivit pentru cablurile coaxiale utilizate în transmisii RF, în bandă largă și video. Stratul de spumă oferă o ecranare ușoară fără a afecta potrivirea impedanței.
3. Comunicații de înaltă performanță Fibră optică Preforme (Preforme)
Adăugarea de spumă ușoară la stratul exterior al preformei de fibră optică îmbunătățește rezistența la îndoire și reduce greutatea totală.
4. Cabluri de calitate industrială la temperaturi ridicate/rezistente la ulei
Prin ajustarea formulării spumei, pot fi obținute rezistența la temperatură înaltă, rezistența la ulei sau proprietățile ignifuge pentru a satisface cerințele condițiilor dure de operare.
Care sunt procesele cheie în linia de producție de izolație cu spumă fizică prin cablu?
Prezentare generală a procesului cheie
1. Preîncălzire și dozare
Controlați cu precizie temperatura materialelor izolatoare (cum ar fi polietilena și PVC) pentru a asigura o spumare uniformă.
2. Injectare cu azot și spumare fizică
Utilizând tehnologia avansată de injectare uniformă a azotului, microporii se formează în material sub presiune ridicată, obținând un grad de spumare de până la 65%.
3. Turnare prin extrudare
Materialul spumat și conductorul sunt formate simultan folosind un extruder de înaltă precizie, cu un diametru exterior de până la 3 mm, respectând specificațiile firului fin.
4. Control precis al temperaturii
Un sistem de control al temperaturii de ±1°C asigură stabilitatea grosimii stratului de spumă și constanta dielectrică.
5. Monitorizarea online și trasabilitatea calității
Monitorizarea în timp real a vitezei liniei (800-1200 m/min) și a gradului de spumare, combinată cu sistemul de calitate ISO9001:2008, permite trasabilitatea întregului proces.
Care sunt avantajele liniei de producție de izolație cu spumă fizică prin cablu în ceea ce privește utilizarea materialului, greutatea și costul în comparație cu extrudarea solidă tradițională?
| Dimensiunea | Extrudare tradițională cu miez solid | Linie de producție de izolație fizică cu spumă |
| Utilizarea materialului | Materialul izolator este complet solid, rezultând o rată relativ mare de deșeuri. | Injecția de azot creează micropori interni, îmbunătățind utilizarea materialului cu aproximativ 30%-40%. |
| Greutatea produsului | Greutatea crește liniar cu grosimea izolației. | Stratul de spumă are o densitate scăzută, reducând greutatea totală cu 20%-35%. |
| Costul de producție | Cost ridicat al materiilor prime și consum mare de energie. | Formarea spumei reduce utilizarea materiilor prime și oferă un control mai stabil al temperaturii, reducând consumul de energie cu aproximativ 15%. |
| Performanța semnalului | Constanta dielectrică este relativ fixă, limitând transmisia de mare viteză. | Stratul de spumă are o constantă dielectrică mai mică, rezultând o atenuare mai mică a semnalului și suportând frecvențe mai mari. |
Întrebări frecvente (FAQ)
Q1: Care sunt avantajele competitive ale companiei în industrie?
R: Compania deține o buclă închisă completă de cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și servicii, asigurând livrarea rapidă a proiectelor, rentabilitatea ridicată a produselor și câștigând încrederea clienților interni și internaționali.
Î2: În ce domenii sunt reflectate avantajele tehnologice ale companiei?
R: De la structura mecanică la sistemul electric, întregul proces este controlat intern, asigurând livrare rapidă, servicii personalizate și asistență post-vânzare cuprinzătoare.
Î3: Care sunt câteva linii de produse tipice?
R: Mașină de răsucire înapoi, mașină de răsucire unică, mașină de recoacere, sârmă tandem de izolație, mașină de răsucire dublă, linie de extrudare a mantalei de cablu, mașină de împletit și bobinat, mașină de rebobinat, mașină de răsucire combinată etc.
Î4: Care este poziționarea corporativă a Dacheng Machinery?
R: O întreprindere națională de înaltă tehnologie și un IMM „specializat, rafinat și inovator” din provincia Jiangsu.