Linie de extrudare de izolație a firului de miez de cablu

Care este fluxul general al procesului Linie de extrudare de izolație a firului de miez de cablu ?

1. Pregătirea materiei prime și alimentarea cu sârmă
Pretratarea firelor: Conductoarele de cupru/aluminiu sunt supuse degresării și îndepărtării ruginii pe dispozitivul de amortizare pentru a asigura curățenia suprafeței.

Aprovizionarea cu materiale de izolare: Granulele polimerice precum PVC, PE, TPEE, PP și FEP sunt dezumidificate într-un uscător și apoi introduse în buncăr.

Proporționare și măsurare: proporțiile diferitelor materiale sunt controlate cu precizie printr-un sistem electronic de măsurare pentru a îndeplini cerințele de performanță a izolației diferitelor cabluri.

2. Preîncălzire și topire
Secțiunea de încălzire: extruderul folosește încălzire în mai multe etape (secțiune frontală cu șurub, secțiune de compresie, secțiune de pompare), cu temperatură controlată cu precizie în ±1°C.

Design șurub: Diametrul șurubului selectabil și raportul L/D sunt optimizate pe baza diametrului sârmei și a vâscozității materialului pentru a obține o viteză mare de alimentare a sârmei de 100-800 m/min.

Topire uniformă: Amestecarea eficientă asigură topirea completă a polimerului și formarea unui strat uniform de lipire cu conductorul.

3. Turnare prin extrudare

Structura matriței: Capul matriței are un canal de curgere spiralat intern și un spațiu reglabil, realizând un diametru exterior al stratului de izolație de 0,8-5,0 mm cu o rotunjime >92%.

Monitorizare în timp real: Senzorii de diametru, detectoarele de concentricitate și testere de scântei monitorizează simultan pentru a asigura dimensiunile produsului și integritatea izolației.

Asamblare modulară: Componentele de bază (șurub, cap matriță, sistem de întindere/înfășurare) utilizează module standardizate, permițând combinații flexibile bazate pe capacitatea de producție și specificații, arătând avantajul ridicat de personalizare al Dachen Machinery.

4. Răcire și bobinare

Rezervor de răcire cu apă: Materialele extrudate intră imediat într-un rezervor de răcire cu apă pentru întărirea rapidă a stratului de izolație și pentru a preveni returul materialului.

Răcirea cu aer: Unele materiale la temperatură înaltă utilizează spray-ul sau răcirea cu aer pentru a reduce consumul de energie și pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței.

Controlul tensiunii: Un dispozitiv de tensiune (de ridicare/preluare) menține o rată constantă de întindere pentru a preveni încrețirea sau subțierea excesivă a stratului izolator.

De ce este important controlul temperaturii în timpul procesului de extrudare a liniei de extrudare a izolației cu miez al cablului?

1. Topirea materialului și fluiditatea

Diferitele materiale izolante au puncte de topire semnificativ diferite (PVC ≈ 160-180°C). Abaterile de temperatură pot duce la o viscozitate anormală a topiturii, afectând uniformitatea extrudarii.

2. Dimensiunile produsului și concentricitatea

Fluctuațiile de temperatură afectează direct rata de contracție a polimerului, ducând la fluctuații ale diametrului exterior și scăderea concentricității, impactând rezistența mecanică și performanța electrică a cablului.

3. Consumul de energie și durata de viață a echipamentelor

Controlul precis al temperaturii previne supraîncălzirea, ceea ce poate accelera uzura șuruburilor și matriței, reducând consumul de energie și prelungind durata de viață a echipamentului.

4. Automatizare și stabilitatea calității

Utilizarea controlului temperaturii PLC/PID în buclă închisă permite reglarea sincronă pe mai multe zone, asigurând stabilitatea procesului pe întreaga linie de producție.

Care sunt metodele de răcire pentru linia de extrudare pentru izolație cu miez de cablu?

1. Răcirea cu apă

Materialul intră imediat într-o baie de apă după extrudare, eliminând rapid căldura și permițând stratului izolator să se solidifice în câteva secunde. Acesta este potrivit pentru materiale cu capacitate ridicată de căldură, cum ar fi PVC și PE.

2. Răcire prin pulverizare

Această metodă realizează o răcire rapidă, localizată prin pulverizare cu ceață fină, utilizată în mod obișnuit pentru materialele cu pereți subțiri sau la temperaturi înalte, cum ar fi FEP și TPEE, pentru a preveni formarea de vezicule la suprafață.

3. Răcire cu aer

Această metodă utilizează ventilatoare sau suflante pentru răcire în producția de materiale la viteze mici sau la temperaturi scăzute. Este eficient din punct de vedere energetic și viteza de răcire este ușor de reglat.

4. Răcire hibridă

Această metodă combină răcirea cu apă și răcirea cu aer pentru a obține o răcire inițială rapidă, urmată de disiparea uniformă a căldurii, echilibrând viteza de întărire și calitatea suprafeței.

Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Cu ce funcții poate fi personalizat acest echipament?

R: Personalizarea dimensiunii mașinii, configurația șuruburilor, modul de control al temperaturii, deziparea automată a firelor, detectarea online și alte funcții non-standard este disponibilă pentru a satisface nevoile clienților, oferind o soluție „one-stop”.

Q2: Pentru ce industrii sau produse este potrivit acest echipament?
R: Potrivit pentru producția de diverse cabluri izolate, inclusiv cabluri LAN, cabluri de alimentare industriale, preforme de fibră optică și fire de construcție.

Î3: Care este capacitatea maximă a liniei de extrudere pentru izolarea firelor cu miez de cablu?
R: Această linie de extrudare poate atinge o capacitate maximă de 150 kg/h (capacitatea specifică poate fi personalizată pe baza matriței, șuruburilor și puterii de antrenare), satisfacând nevoile de producție ale diferitelor specificații, cum ar fi cablurile LAN și industriale.

Î4: Poate fi personalizat pentru cabluri speciale (cum ar fi cablurile rezistente la foc și ignifuge)?

A:Da. Dachen Machinery are un sistem complet de cercetare și dezvoltare și o echipă de peste 20% ingineri seniori, permițându-ne să oferim soluții personalizate non-standard, bazate pe caracteristicile materialelor, structura secțiunii transversale și cerințele procesului clientului.