Care sunt principalele procese implicate într-o linie de producție de cabluri industriale?

Procesele de bază ale unei linii de producție de cabluri industriale

Un complet linie de producție de cabluri industriale constă din patru etape esențiale: Pregătirea conductorului → Extrudarea izolației → Cablaje și ecranare → Înveliș și testare . Acești pași transformă cuprul brut sau aluminiul în cabluri de alimentare sau de control finite. Pentru un cablu XLPE de înaltă tensiune, viteza liniei poate atinge 1500 m/min în timpul izolației, în timp ce controlul precis al capacității menține variația sub ±1%.

1. Eșuarea conductorului și pretratare

Procesul începe cu torizarea mai multor fire subțiri pentru a forma un conductor flexibil. Folosind un șurub rigid sau un răsucitor de tambur, până la 61 de fire pot fi combinate. Stranderul rigid BS-630 de la Dachen asigură o lungime precisă de așezare, de obicei între 60 mm și 120 mm, în funcție de secțiunea transversală a cablului. Urmează preîncălzirea, ridicând temperatura conductorului la 120°C–160°C pentru a elimina umezeala și pentru a îmbunătăți aderența izolației.

Parametri cheie pentru eșuare:

• Raportul de așezare (lungimea / diametrul) de obicei 16-22 pentru șuruburi concentrice.
• Precizia controlului tensiunii: ±3% pentru a evita ruperea firului.
• Producția anuală a liniilor de eșuare ale lui Dachen: peste 5.000 de tone de conductor de cupru.

2. Extrudarea și întărirea izolației

Extrudarea este inima liniei. Un extruder de 120 mm, care funcționează la o viteză a șurubului de 60-90 rpm , aplică stratul izolator. Pentru polietilena reticulata (XLPE), urmează un tub de vulcanizare continuă (CV), cu presiunea aburului la 1,6 MPa si temperatura 200°C pentru a realiza o reticulare adecvată. Linia integrează un manometru laser care măsoară continuu diametrul; orice abatere dincolo ±0,05 mm declanșează reglarea automată a vitezei șurubului.

Liniile de extrudare Dachen sunt echipate cu un PLC Siemens și HMI cu ecran tactil, permițând operatorilor să stocheze până la 200 de setări de rețetă . Timpul de schimbare între diferitele grosimi de izolație este redus la sub 30 de minute datorită designului capului cu eliberare rapidă.

Grosimea tipică a izolației pentru cablurile industriale (pe baza IEC 60502):

3. Cablare, ecranare și blindare

În faza de cablare sunt asamblate mai multe miezuri izolate. Un cablu planetar sau un răsucitor de tambur asambla până la 5 miezuri simultan, cu o bandă de legare aplicată pentru a ține ansamblul. Pentru cablurile ecranate, se aplică un strat cu bandă de cupru 25% se suprapun pentru a garanta compatibilitatea electromagnetică. În cablurile blindate, fire de oțel galvanizat (diametru 0,9 mm – 3,15 mm ) sunt aplicate cu o tensiune precisă pentru a evita adâncirea miezului.

Răucitorul Dachen 1250/3 cu 3 tamburi poate realiza o lungime de cablare de până la 3000 mm , cu viteze de preluare de 40 m/min . Linia include o unitate pre-spirală care reduce stresul intern, îmbunătățind flexibilitatea cablului cu până la 20% comparativ cu liniile conventionale.

4. Înveliș și testare finală

Extruderul de înveliș final aplică o manta neagră din PVC sau LSZH. Temperaturile cilindrului extruderului sunt zonate din 160°C până la 200°C . Un tester de scântei care operează la 5 kV până la 15 kV rulează în linie pentru a detecta găuri. După jgheaburi de răcire (gradient de temperatură a apei de la 60°C până la 20°C ), cablul trece printr-un monitor de capacitate care asigură concentricitatea deasupra 90% .

Dachen integrează a Test de scânteie DC și un test de înaltă tensiune AC (până la 35 kV ) pentru cabluri de medie tensiune. Toate datele de testare sunt înregistrate cu trasabilitate; ratele de respingere în liniile moderne sunt mai jos 0,5% datorită controlului în buclă închisă.

Verificări de calitate în linie efectuate:

1. Diametru și ovalitate (scanare laser la 1000 Hz).
2. Excentricitate (raze X sau inducție magnetică).
3. Porozitate (test de descărcare parțială pentru cablurile HV).
4. Defecte de suprafață (inspecția camerei).

Experiență de producție de vârf în industrie

Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., cu sediul în 1997 , operează un modern 10.000 m² instalație cu o valoare anuală a producției care depășește 50 de milioane de yuani . Fiind o întreprindere națională de înaltă tehnologie și un IMM „specializat, rafinat, caracteristic și inovator” din provincia Jiangsu, Dachen are peste 60 de profesionisti , cu ingineri seniori în contabilitate mai mult de 20% a personalului. Compania este certificată ISO 9001:2008 și oferă soluții complete de producție de cabluri, inclusiv linii de cablu LAN, sisteme de cabluri industriale și mașini de prelucrare a materialelor plastice, în care clienții au încredere pentru performanță remarcabilă a costurilor și asistență post-vânzare dedicată.

Întrebări frecvente: Linie de producție de cabluri industriale

Care este viteza tipică a liniei pentru o linie de cablu CAT6 LAN?

Liniile LAN de mare viteză din Dachen circulă la 1200–1500 m/min pentru izolarea conductorilor, cu un acumulator dansator care asigura stabilitatea tensiunii. Secțiunea de răsucire pentru perechi operează la 4000 de răsuciri/min folosind un răsucitor dublu.

Cum se trece de la izolația PVC la XLPE fără timpi de nefuncționare lungi?

Liniile moderne de extrudare prezintă a schimbător de ecran cu schimbare rapidă și sistem de purjare. Se poate face o schimbare completă a materialului, inclusiv curățarea șuruburilor și stabilizarea temperaturii mai puțin de 45 de minute folosind compuși de purjare.

Care este perioada de rambursare pentru o linie de cablu industrial completă?

Pe baza datelor clienților Dachen, o linie de dimensiune medie care produce 500 km de cablu pe lună poate obține rambursare în termen de 18-24 luni , în funcție de prețurile locale ale cuprului și de costurile energiei.

Poate aceeași linie să producă atât cabluri de alimentare, cât și cabluri de control?

Da. O linie flexibilă cu șuruburi de extrudere interschimbabile (raport L/D 25:1 până la 30:1 ) și cabestanele reglabile pot acoperi dimensiunile conductorului de la 0,5 mm² până la 400 mm² , făcându-l potrivit pentru ambele tipuri. Dachen oferă echipamente personalizate non-standard pentru a satisface anumite mixuri de producție.