Procesele de bază ale unei linii de producție de cabluri industriale
Un complet linie de producție de cabluri industriale constă din patru etape esențiale: Pregătirea conductorului → Extrudarea izolației → Cablaje și ecranare → Înveliș și testare . Acești pași transformă cuprul brut sau aluminiul în cabluri de alimentare sau de control finite. Pentru un cablu XLPE de înaltă tensiune, viteza liniei poate atinge 1500 m/min în timpul izolației, în timp ce controlul precis al capacității menține variația sub ±1%.
1. Eșuarea conductorului și pretratare
Procesul începe cu torizarea mai multor fire subțiri pentru a forma un conductor flexibil. Folosind un șurub rigid sau un răsucitor de tambur, până la 61 de fire pot fi combinate. Stranderul rigid BS-630 de la Dachen asigură o lungime precisă de așezare, de obicei între 60 mm și 120 mm, în funcție de secțiunea transversală a cablului. Urmează preîncălzirea, ridicând temperatura conductorului la 120°C–160°C pentru a elimina umezeala și pentru a îmbunătăți aderența izolației.
Parametri cheie pentru eșuare:
- Raportul de așezare (lungimea / diametrul) de obicei 16-22 pentru șuruburi concentrice.
- Precizia controlului tensiunii: ±3% pentru a evita ruperea firului.
- Producția anuală a liniilor de eșuare ale lui Dachen: peste 5.000 de tone de conductor de cupru.
2. Extrudarea și întărirea izolației
Extrudarea este inima liniei. Un extruder de 120 mm, care funcționează la o viteză a șurubului de 60-90 rpm , aplică stratul izolator. Pentru polietilena reticulata (XLPE), urmează un tub de vulcanizare continuă (CV), cu presiunea aburului la 1,6 MPa si temperatura 200°C pentru a realiza o reticulare adecvată. Linia integrează un manometru laser care măsoară continuu diametrul; orice abatere dincolo ±0,05 mm declanșează reglarea automată a vitezei șurubului.
Liniile de extrudare Dachen sunt echipate cu un PLC Siemens și HMI cu ecran tactil, permițând operatorilor să stocheze până la 200 de setări de rețetă . Timpul de schimbare între diferitele grosimi de izolație este redus la sub 30 de minute datorită designului capului cu eliberare rapidă.
Grosimea tipică a izolației pentru cablurile industriale (pe baza IEC 60502):
| Secțiunea conductorului (mm²) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Cablare, ecranare și blindare
În faza de cablare sunt asamblate mai multe miezuri izolate. Un cablu planetar sau un răsucitor de tambur asambla până la 5 miezuri simultan, cu o bandă de legare aplicată pentru a ține ansamblul. Pentru cablurile ecranate, se aplică un strat cu bandă de cupru 25% se suprapun pentru a garanta compatibilitatea electromagnetică. În cablurile blindate, fire de oțel galvanizat (diametru 0,9 mm – 3,15 mm ) sunt aplicate cu o tensiune precisă pentru a evita adâncirea miezului.
Răucitorul Dachen 1250/3 cu 3 tamburi poate realiza o lungime de cablare de până la 3000 mm , cu viteze de preluare de 40 m/min . Linia include o unitate pre-spirală care reduce stresul intern, îmbunătățind flexibilitatea cablului cu până la 20% comparativ cu liniile conventionale.
4. Înveliș și testare finală
Extruderul de înveliș final aplică o manta neagră din PVC sau LSZH. Temperaturile cilindrului extruderului sunt zonate din 160°C până la 200°C . Un tester de scântei care operează la 5 kV până la 15 kV rulează în linie pentru a detecta găuri. După jgheaburi de răcire (gradient de temperatură a apei de la 60°C până la 20°C ), cablul trece printr-un monitor de capacitate care asigură concentricitatea deasupra 90% .
Dachen integrează a Test de scânteie DC și un test de înaltă tensiune AC (până la 35 kV ) pentru cabluri de medie tensiune. Toate datele de testare sunt înregistrate cu trasabilitate; ratele de respingere în liniile moderne sunt mai jos 0,5% datorită controlului în buclă închisă.
Verificări de calitate în linie efectuate:
- Diametru și ovalitate (scanare laser la 1000 Hz).
- Excentricitate (raze X sau inducție magnetică).
- Porozitate (test de descărcare parțială pentru cablurile HV).
- Defecte de suprafață (inspecția camerei).
Experiență de producție de vârf în industrie
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., cu sediul în 1997 , operează un modern 10.000 m² instalație cu o valoare anuală a producției care depășește 50 de milioane de yuani . Fiind o întreprindere națională de înaltă tehnologie și un IMM „specializat, rafinat, caracteristic și inovator” din provincia Jiangsu, Dachen are peste 60 de profesionisti , cu ingineri seniori în contabilitate mai mult de 20% a personalului. Compania este certificată ISO 9001:2008 și oferă soluții complete de producție de cabluri, inclusiv linii de cablu LAN, sisteme de cabluri industriale și mașini de prelucrare a materialelor plastice, în care clienții au încredere pentru performanță remarcabilă a costurilor și asistență post-vânzare dedicată.
Întrebări frecvente: Linie de producție de cabluri industriale
Care este viteza tipică a liniei pentru o linie de cablu CAT6 LAN?
Liniile LAN de mare viteză din Dachen circulă la 1200–1500 m/min pentru izolarea conductorilor, cu un acumulator dansator care asigura stabilitatea tensiunii. Secțiunea de răsucire pentru perechi operează la 4000 de răsuciri/min folosind un răsucitor dublu.
Cum se trece de la izolația PVC la XLPE fără timpi de nefuncționare lungi?
Liniile moderne de extrudare prezintă a schimbător de ecran cu schimbare rapidă și sistem de purjare. Se poate face o schimbare completă a materialului, inclusiv curățarea șuruburilor și stabilizarea temperaturii mai puțin de 45 de minute folosind compuși de purjare.
Care este perioada de rambursare pentru o linie de cablu industrial completă?
Pe baza datelor clienților Dachen, o linie de dimensiune medie care produce 500 km de cablu pe lună poate obține rambursare în termen de 18-24 luni , în funcție de prețurile locale ale cuprului și de costurile energiei.
Poate aceeași linie să producă atât cabluri de alimentare, cât și cabluri de control?
Da. O linie flexibilă cu șuruburi de extrudere interschimbabile (raport L/D 25:1 până la 30:1 ) și cabestanele reglabile pot acoperi dimensiunile conductorului de la 0,5 mm² până la 400 mm² , făcându-l potrivit pentru ambele tipuri. Dachen oferă echipamente personalizate non-standard pentru a satisface anumite mixuri de producție.










