Echipamente auxiliare de cablu se referă la dispozitivele specializate utilizate pentru suport, control, detectare și ambalare pe parcursul întregului proces de producție, pozare și întreținere a cablurilor, în plus față de echipamentul principal. Ele nu participă direct la funcția de conductivitate sau izolație a cablului, ci oferă mai degrabă un suport crucial, cum ar fi controlul tensiunii, poziționarea, detectarea online și înfășurarea automată, permițând întregului sistem de cablu să funcționeze eficient și fiabil.
1. Poziționare funcțională
Tensiune și tracțiune: Asigură o tensiune uniformă asupra cablului în timpul întinderii și așezării, prevenind supraîntinderea sau slăbirea.
Monitorizare online: monitorizare în timp real a dimensiunilor cablului, aspectului, stării izolației și a altor parametri pentru a detecta prompt defectele.
Înfășurare/desfășurare automată: Permite înfășurarea și derularea rapidă a cablului, îmbunătățind eficiența producției și a construcției.
2. Poziția lanțului de aprovizionare
În linia completă de producție a lui Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., echipamentele auxiliare formează o buclă închisă cu echipamentul principal, acoperind aspecte cheie precum plata, împachetarea, detectarea online și preluarea automată, asigurând controlabilitatea la fiecare pas, de la materiile prime la produsul finit.
3. Caracteristici tehnice cheie
Design modular: facilitează asamblarea sau înlocuirea rapidă în funcție de diferite specificații ale cablurilor.
Control inteligent: Folosește PLC, HMI și alte sisteme de interfață om-mașină pentru monitorizarea de la distanță și autoadaptarea parametrilor.
Fiabilitate ridicată: respectă ISO9001:2008 și alte sisteme de calitate; rezistent la coroziune și la impact, potrivit pentru medii dure, cum ar fi fundul mării și pământul.
Care sunt tipurile comune de echipamente auxiliare de cablu?
Tipuri comune de echipamente auxiliare de cablu
1. Mașină de plată: Folosită pentru a elibera ușor cablul dintr-o bobină, controlând viteza și tensiunea de eliberare. Modelele moderne de înaltă performanță au funcții duble (împachetare pay-off), completând ambalarea simultan cu eliberarea.
2. Mașină de ambalat: Acoperă suprafața cablului cu un strat protector (cum ar fi bandă impermeabilă sau folie metalică) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența mecanică. Adesea conectat cu o mașină de plată pentru funcționare integrată.
3. Dispozitiv de detectare online: Montat pe linia de producție sau pe vasul de pozare, acest dispozitiv monitorizează diametrul cablului, forma, rezistența de izolație și defectele în timp real. Rezultatele detectării sunt transmise înapoi la sistemul de control pentru reglarea automată.
4. Mașină de preluare automată: După producerea cablului, această mașină retrage rapid și uniform cablul pe bobină. Modelele mai noi sunt echipate cu frâne automate și compensare a tensiunii pentru a preveni deteriorarea secundară cauzată de inerție.
5. Alte echipamente auxiliare utilizate în mod obișnuit:
Dispozitiv de reglare a tensiunii: utilizat pentru echilibrarea tensiunii în timpul așezării submarinului.
Scripeți pentru cablu: Ghidați traseul cablului pe vasul de pozare și preveniți încurcarea.
Contor contor și sistem de poziționare: înregistrează cu precizie lungimea de pozare pentru a se asigura că cablul este așezat conform curbei de proiectare.
Ce factori afectează durata de viață a echipamentelor auxiliare de cablu?
1. Materiale și proces de fabricație:
Materialele metalice (cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajul de aluminiu) determină rezistența la coroziune și rezistența la abraziune.
Straturile de protecție polimerice (cum ar fi poliuretanul și rășina epoxidică) îmbunătățesc capacitățile de impermeabilizare și de izolare la praf.
Prelucrare de precizie (rulmenți, roți dințate): Prelucrarea de precizie afectează direct rata de uzură mecanică.
2. Mediu de operare: mediile submarine, umede sau cu pulverizare ridicată de sare accelerează coroziunea metalului.
Ciclul de temperatură înaltă și de temperatură joasă provoacă dilatarea și contracția termică a materialelor, afectând distanța de potrivire.
Praful și mediile chimice (cum ar fi grăsimile, acizii și bazele) corodează componentele electrice.
3. Frecvența de întreținere și utilizare: Ungerea și curățarea regulată prelungesc în mod semnificativ durata de viață.
Supraîncărcarea sau ciclurile frecvente de pornire-oprire duc la oboseală mecanică, în special în sistemele de frânare și arbori de transmisie.
Inspecția la fața locului permite detectarea în timp util a uzurii sau slăbirii, permițând înlocuirea timpurie a componentelor critice.
4. Redundanță de proiectare și factor de siguranță: Echipamentele care utilizează frânare redundantă și protecție la supracurent sunt mai sigure în condiții anormale și au o durată de viață relativ mai lungă.
Care este rolul echipamentului auxiliar de cablu în pozarea cablurilor submarine?
Rolul echipamentului auxiliar al cablurilor în așezarea cablurilor submarine:
1. Controlul tensiunii și al poziționării: Pe nava de așezare submarină, troliul de tracțiune, dispozitivul de reglare a tensiunii și mașina de amortizare lucrează împreună pentru a asigura tensiunea constantă a cablului în timpul așezării sub apă, prevenind întinderea excesivă sau slăbirea cauzate de valuri și curenți.
2. Ghidarea și protecția cablului: Cadrele cu scripete (cadre cu scripete pentru nave) ghidează cablul în zona de lucru subacvatică, prevenind încurcarea.
Ambalajele și dispozitivele de protecție (cum ar fi manșoanele impermeabile și plugurile de înmormântare submarine) asigură protecție temporară pentru cablu înainte de pozare, îmbunătățind rezistența la abraziune.
3. Monitorizare în timp real și feedback de date: Dispozitivele de monitorizare online pot colecta parametri precum forma cablului, rezistența de izolație și temperatura în timp real în timpul așezării. Datele sunt transmise înapoi la centrul de comandă prin satelit sau sisteme bazate pe țărm, permițând reglarea dinamică și avertizarea timpurie a erorilor.
4. Îmbunătățirea eficienței și controlul costurilor: Prin înfășurarea/desfășurarea automată și controlul inteligent, timpul de oprire în operațiunile de așezare a submarinelor este redus semnificativ, scurtând ciclul general de construcție cu 15%-30% și reducând semnificativ costurile proiectului.
Cum se efectuează testarea la fața locului a echipamentelor auxiliare de cablu?
1. Teste pre-operaționale
Verificarea etanșeității conexiunii: Confirmați că toate barele colectoare, bornele și șuruburile de împământare sunt strânse la cuplul specificat.
Măsurarea rezistenței de izolație: Utilizați un megaohmetru pentru a testa rezistența de izolație internă și externă a echipamentului, asigurând conformitatea cu standardele IEC 60146.
Verificare funcțională: Efectuați operațiuni fără sarcină pe funcții cheie, cum ar fi plata, împachetarea și preluarea, verificând dacă curbele de viteză și tensiune respectă valorile setate.
2. Teste operaționale
Teste de protecție electrică: teste de injecție pentru protecția releului și semnalele de alarmă pentru a verifica logica de declanșare și timpul de răspuns.
Calibrarea sistemului de detectare online: comparați cu cablurile standard cunoscute pentru defecte pentru a confirma că sensibilitatea de detecție și rata alarmei false sunt în limite acceptabile.
Test de sarcină: Rulați echipamentul sub sarcină de funcționare reală și observați dacă apar vibrații anormale sau creșteri de temperatură în frâne și transmisie.
3. Testare de înaltă tensiune și rezistență la tensiune
Conform standardelor precum IEC60478 și IEC60439, testele de rezistență la tensiune sunt efectuate pe echipamente auxiliare pentru cabluri de înaltă tensiune pentru a verifica performanța sa de izolație la tensiuni extreme.
4. Înregistrare la fața locului și verificare încrucișată
Raport de inspecție la fața locului: Înregistrați toate datele de testare, modelul instrumentului și mediul de testare.
Comparație încrucișată: comparați rezultatele testului la fața locului cu raportul de testare din fabrică. Dacă se constată discrepanțe, cauza trebuie urmărită și remediată.
